A horganyzás egy felületkezelési technológiára utal, amelynek során fém, ötvözet vagy más anyag felületére cinkréteget visznek fel a szépség és a rozsda megelőzése érdekében. A fő módszer a tűzihorganyzás.
A cink savakban és lúgokban oldódik, ezért amfoter fémnek nevezik. Száraz levegőn a cink alig változik. Nedves levegőben a cink felületén sűrű, bázikus cink-karbonát film képződik. A kén-dioxid, hidrogén-szulfid és tengeri légkör miatt a cink korrózióállósága gyenge, különösen magas hőmérsékleten és magas páratartalom mellett, szerves savas légkörben a cinkbevonat könnyen korrodálódik. A cink standard elektródapotenciálja -0,76 V. Acélmátrix esetén a cinkbevonat az anódos bevonatokhoz tartozik, amelyeket elsősorban az acél korróziójának megakadályozására használnak. Védőképessége szorosan összefügg a bevonat vastagságával. A cinkbevonat védő és dekoratív tulajdonságai jelentősen javíthatók passziválással, festéssel vagy védőanyaggal történő bevonással.
Az elv a vas- és acéltermékek felületének gyors oxidációja, sűrű oxidfilm védőréteg kialakítása érdekében. A feketeítésnek két általánosan használt módszere van: a hagyományos lúgos melegítésű feketedés és a szobahőmérsékleten történő késői feketedés. A szobahőmérsékletű feketedési eljárás azonban nem jó hatással van az alacsony széntartalmú acélra. Jobb az A3 acélt lúggal feketedni. Az alkáli feketedés további részekre oszlik, ismét feketedésre és két feketedési különbségre. A feketelúg fő összetevői a nátrium-hidroxid és a nátrium-nitrit. A feketedéshez szükséges hőmérséklet széles skálán mozog, körülbelül 135 Celsius-foktól 155 Celsius-fokig, és szép felületet kapunk, de ez időbe telik. A gyakorlatban figyelmet kell fordítani a rozsda és az olaj eltávolításának minőségére a munkadarab feketedése előtt, valamint a passziválás olajba merítésével történő elvégzésére a feketedés után. A feketedés minősége gyakran változik ezekkel a folyamatokkal. A fém „kékítése” gyógyászati folyadék lúgos oxidációt vagy savas oxidációt alkalmaz. Az oxidfilm kialakulásának folyamatát a fém felületén a korrózió megakadályozása érdekében „kékítésnek” nevezik. A „kékítés” után a fekete fém felületén képződő oxidfilm... A külső réteg főként vas-oxidból, a belső réteg pedig vas-oxidból áll.
A nagy szilárdságú csavarokat általában fontos kötésekben használják, amelyek nagyobb feszültségnek és nyírásnak vannak kitéve. A csavarfeldolgozás utolsó lépése a hőkezelés, közismert nevén a kioltás, amelynek célja a csavarok szilárdságának növelése. A csavarok horganyzása során azonban könnyen előfordulhat hidrogénridegedés. A hidrogénridegedést általában késleltetett törés jellemzi. Ez csökkenti a nagy szilárdságú csavarok szilárdságát. Ezért a nagy szilárdságú csavarok újrahőkezelése során keletkező felületi fekete réteg egy viszonylag stabil oxidációs film. Nem rozsdásodik, ha nem érintkezik korrozív anyagokkal.
https://www.china-bolt-pin.com/
Közzététel ideje: 2019. szeptember 9.