Erőelemzés a kanálfog munkafelülete és a kiásott tárgy érintkezése, egy komplett kiásási folyamat során, különböző munkafázisokban, annak különböző igénybevételi körülményei között. Amikor a foghegy először érinti az anyag felületét, a kanálfog csúcsa a gyors sebessége miatt erősen beütődik. Ha a kanálfogak folyáshatára alacsony, képlékeny deformáció lép fel a csúcson. Az ásási mélység növekedésével a kanálfogak feszültsége megváltozik. Amikor a kanálfogak vágóanyaga, a kanálfog és az anyag egymáshoz viszonyított mozgást végez, nagyon nagy pozitív extrudálási nyomást hoz létre a felületen, így nagy súrlódási erő keletkezik a kanálfog munkafelülete és az anyag között.Ha az anyag kemény kőzet, beton stb., akkor a súrlódás nagyon nagy lesz. Ennek a folyamatnak a hatására különböző mértékű felületi kopás jön létre a kanálfog munkafelületén, majd nagyobb mélységű barázdát hoz létre. A kanálfogak összetétele jó hatással vankanálfogak élettartamának hossza, válassz kanálfogakat természetesen óvatosabban daddus kanálfogakat árulok Én is az ő kanál fogait használtam, jó a hatása!A pozitív nyomás az elülső munkafelületen nyilván nagyobb, mint a hátsó munkafelületen , és az elülső munkafelület erősen kopott.Megállapítható, hogy a pozitív nyomás és a súrlódási erő a fő külső mechanikai tényező a kanálfogak tönkremenetelében, amelyek nagy szerepet játszanak a tönkremeneteli folyamatban.
Folyamatelemzés: vegyen két mintát az elülső, illetve a hátsó munkafelületről, és csiszolja laposra a keménységi vizsgálathoz. Megállapítást nyert, hogy ugyanannak a mintának a keménysége nagyon eltérő, és az előzetes megítélés szerint az anyag nem egyenletes. A mintákat csiszolták, polírozták és korrodálták, és azt találták, hogy minden mintán nyilvánvaló határvonalak vannak, de a határok eltérőek. Makró szempontból a környező rész világosszürke, a középső rész pedig sötét, ami azt jelzi, hogy a darab valószínűleg intarziás öntvény.A felületen a mellékelt rész is intarziás blokk legyen. A keménységvizsgálatokat a határ mindkét oldalán hrs-150 digitális kijelzős rockwell keménységmérővel és mhv-2000 digitális kijelzős mikrokeménységmérővel végeztük, és jelentős eltéréseket találtunk. A mellékelt rész egy betétblokk, a környező rész pedig egy mátrix. A kettő összetétele hasonló.Az ötvözet fő összetétele (tömeghányad, %): 0,38c, 0,91cr, 0,83mn és 0,92si. A fémanyagok mechanikai tulajdonságai összetételüktől és hőkezelési eljárásuktól függenek. A hasonló összetétel és a keménységkülönbség arra utal, hogy a vödör a fogakat öntést követően hőkezelés nélkül helyezték használatba.A későbbi szöveti megfigyelések ezt igazolják.
A metallográfiai megfigyelések szervezeti elemzése azt mutatta, hogy a szubsztrát főként fekete finom lamellás szerkezetű, a szövetdarab két részből áll, a fritter fehér blokkból és a fekete, valamint a fehér blokkból áll távolabb a keresztmetszeti területtől a szervezettség jobban (és további mikrokeménységi vizsgálat bizonyítja, hogy a a ferritfehér foltok szerveződése, a troosztit fekete finom lamellás szerkezete vagy a troosztit és a perlit hibrid szerveződése. A betétben lévő ömlesztett ferrit képződése hasonló a hegesztés hőhatást okozó zónájának egyes fázisátalakulási zónáihoz. fémfolyékony hő öntés közben ez a tartomány az ausztenit és ferrit kétfázisú zónában van, ahol a ferrit teljesen kifejlődik, és mikroszerkezete szobahőmérsékletű marad. Mivel a kanál fogfala viszonylag vékony és a betétblokk térfogata nagy, a A betétblokk középső részén a hőmérséklet alacsony, nem képződik nagy ferrit
Az mld-10 kopásvizsgáló gépen végzett kopásvizsgálat azt mutatja, hogy a mátrix és a betét kopásállósága jobb, mint az edzett 45-ös acélé, kis ütési kopásvizsgálat mellett. Eközben a mátrix és a betét kopásállósága eltérő, és a mátrix kopásállóbb, mint a betét (lásd a 2. táblázatot).A mátrix és a betét mindkét oldalán szoros az összetétel, így látható, hogy a kanál fogazatában lévő betét főként hűtőként MŰKÖDIK. Az öntési folyamat során a mátrixszemcsét finomítják, hogy javítsák szilárdságát és kopásállóságát. Az öntési hő hatására a betét szerkezete hasonló a hegesztési hőhatászónához. Ha megfelelő hőkezelést végeznek öntéssel a mátrix és a betét szerkezetének javítása érdekében a kanál fogak kopásállósága és élettartama nyilvánvalóan javulni fog.
Feladás időpontja: 2019.04.15