Erőelemzés a kanálfog munkafelülete és a kiásott tárgy érintkezése, egy teljes feltárási folyamat során, különböző munkafázisokban, különböző igénybevételi viszonyok között. Amikor a foghegy először érinti az anyag felületét, a kanálfog csúcsa a gyors sebessége miatt erősen beütődik. Ha a kanálfogak folyáshatára alacsony, plasztikus deformáció lép fel a csúcson. Az ásási mélység növekedésével a kanálfogak feszültsége megváltozik. Amikor a kanálfogak vágóanyaga, a kanálfog és az anyag relatív mozgást végez, nagyon nagy pozitív extrudálási nyomást hoz létre a felületen, így nagy súrlódási erőt hoz létre a kanálfog munkafelülete és az anyag között.Ha az anyag kemény kőzet, beton stb., akkor a súrlódás nagyon nagy lesz. Ennek a folyamatnak a hatására különböző mértékű felületi kopás jön létre a kanálfog munkafelületén, majd nagyobb mélységű barázdát hoz létre. A kanálfogak összetétele jó hatással van a kanálfogak élettartamára, válasszon kanálfogakat természetesen óvatosabban daddus eladni kanál fogak Az ő kanál fogait is használtam, jó a hatása! Az elülső munkafelületen láthatóan nagyobb a pozitív nyomás, mint a hátsó munkafelületen, és az elülső munkafelület erősen kopott. Megállapítható, hogy a pozitív nyomás és a súrlódási erő a fő külső mechanikai tényező a kanálfogak tönkremenetelében, amelyek nagy szerepet játszanak a tönkremeneteli folyamatban.
Folyamatelemzés: vegyen két mintát az elülső és a hátsó munkafelületről, és köszörülje le őket a keménységi vizsgálathoz. Megállapítást nyert, hogy ugyanannak a mintának a keménysége nagyon eltérő, és az előzetes megítélés szerint az anyag nem egyenletes. A mintákat csiszolták, polírozták és korrodálták, és azt találták, hogy minden mintán nyilvánvaló határok vannak, de a határok eltérőek voltak. Makró szempontjából a környező rész világosszürke, a középső rész sötét, ami azt jelzi, hogy a darab valószínűleg intarziás öntvény. A felületen a mellékelt rész is intarziás blokk legyen. A keménységvizsgálatokat a határ mindkét oldalán hrs-150 digitális kijelzős rockwell keménységmérővel és mhv-2000 digitális kijelzős mikrokeménységmérővel végeztük, és jelentős eltéréseket találtunk. A mellékelt rész egy betétblokk, a környező rész pedig egy mátrix. A kettő összetétele hasonló. Az ötvözet fő összetétele (tömeghányad, %): 0,38c, 0,91cr, 0,83mn és 0,92si. A fémanyagok mechanikai tulajdonságai összetételüktől és hőkezelési eljárásuktól függenek. A hasonló összetétel és a keménységkülönbség arra utal, hogy a vödör a fogakat öntést követően hőkezelés nélkül helyezték használatba.A későbbi szöveti megfigyelések ezt igazolják.
A metallográfiai megfigyelés szervezeti elemzése azt mutatta, hogy a szubsztrátum főként fekete finom lamellás szerkezetű, a szövetdarab két részből áll, a fritter fehér blokkból és a fekete, valamint a fehér blokkból áll távolabb a keresztmetszeti területtől a szervezettségtől jobban (és további mikrokeménységi vizsgálat bizonyítja, hogy a a ferritfehér foltok szerveződése, a troosztit vagy a troosztit és a perlit hibrid szerveződése fekete finom lamellás szerkezete. A betétben lévő ömlesztett ferrit képződése hasonló a hegesztés hőhatást okozó zónájának egyes fázisátalakulási zónáihoz. Az öntés során fellépő fém folyékony hő ez a tartomány az ausztenit és ferrit kétfázisú zónában van, ahol a ferrit teljesen kifejlődik, és mikroszerkezete szobahőmérsékletű marad. Mivel a kanál fogfala viszonylag vékony és a betétblokk térfogata nagy, a A betétblokk középső részén a hőmérséklet alacsony, nem képződik nagy ferrit
Az mld-10 kopásvizsgáló gépen végzett kopásvizsgálat azt mutatja, hogy a mátrix és a betét kopásállósága jobb, mint az edzett 45-ös acélé, kis ütési kopásvizsgálat mellett. Eközben a mátrix és a betét kopásállósága eltérő, és a mátrix kopásállóbb, mint a betét (lásd a 2. táblázatot).A mátrix és a betét mindkét oldalán szoros az összetétel, így látható, hogy a kanál fogazatában lévő betét főként hűtőként MŰKÖDIK. Az öntési folyamat során a mátrixszemcsét finomítják, hogy javítsák szilárdságát és kopásállóságát. Az öntési hő hatására a betét szerkezete hasonló a hegesztési hőhatás zónáéhoz. Ha megfelelő hőkezelést végeznek öntéssel a mátrix és a betét szerkezetének javítására, a kanál fogak kopásállósága és élettartama nyilvánvalóan javulni fog.
Feladás időpontja: 2019.04.15