Általában a csavarfejet hidegfejű műanyag megmunkálással alakítják ki, a forgácsolási megmunkáláshoz képest a fémszál (fémhuzal) a termék alakja mentén folyamatos, középen vágás nélkül, ami javítja a termék szilárdságát, különösen a kiváló mechanikai tulajdonságok. A hidegfejes formázási folyamat magában foglalja a vágást és az alakítást, az egykattintásos, a duplakattintásos hidegfejezést és a többpozíciós automatikus hidegfejezést.Az automatikus hidegfejezési gépet több formázószerszám bélyegzésére, felborítására, extrudálására és átmérőjének csökkentésére használják. .Az eredeti nyersdarab feldolgozási jellemzőit használó szimplex bites vagy többállomásos automata hidegfejes gép 5-6 méter hosszúságú anyagból készül, vagy tömege 1900-2000 kg a hengerhuzal méretének megfelelő acélhuzalból, a feldolgozás technológia a hidegfejezés jellemzői, nem az előre vágott lapot, hanem magát az automatikus hidegfejezési gépet HASZNÁLJA rúddal és huzalhuzallala nyersdarab vágása és felborítása (ha szükséges).Az extrudáló üreg előtt a nyersdarabot újra kell formálni.A nyersdarabot formázással lehet előállítani.A nyersdarabot nem kell alakítani felborítás, átmérőcsökkentés és préselés előtt.A nyersdarab kivágása után felborító munkaállomásra kerül. Ez az állomás javíthatja a nyersanyag minőségét, 15-17%-kal csökkentheti a következő állomás alakító erejét, és meghosszabbítja a forma élettartamát. az alakítási módszer és az alkalmazott eljárás megválasztása.Ezen túlmenően ez függ a használt berendezés szerkezeti jellemzőitől, a folyamat jellemzőitől és állapotuktól, a szerszám pontosságától, az élettartamtól és a kopás mértékétől.Hidegfejezéshez és extrudáláshoz használt erősen ötvözött acélhoz, a keményötvözet szerszám munkafelületi érdessége nem lehet Ra=0,2um, ha az ilyen szerszám munkafelületi érdessége eléri a Ra=0,025-0,050 um-t, akkor a maximális élettartama van.
A csavarmenetet általában hideg eljárással dolgozzák fel úgy, hogy egy bizonyos átmérőn belüli csavardarabot átgördítik a menetlemezen (matricán), és a menetet a menetlemez (matrica) nyomása alakítja ki. Széles körben használják, mert a csavarmenet plasztikus áramvonala nem szakad el, a szilárdság megnövekszik, a pontosság nagy és a minőség egyenletes. A végtermék menetének külső átmérőjének előállítása érdekében a menetdarab szükséges átmérője eltérő, mert korlátozza a menet pontossága, hogy az anyagbevonat és egyéb tényezők.A hengerlési (hengerlési) présmenet a menetfogak képlékeny alakváltozással történő kialakításának módszere.Az azonos menetemelkedésű és kúpos alakú menettel van a gördüléssel ( gördülő huzallemez) szerszám, egyik oldala hengeres héj extrudálásához, másik oldala a héj forgásához, a végső gördülő szerszám a kúpos formán átkerül a héjra, így a menet kialakul.Gördülő (dörzsölő) nyomás menet procA lényeg az, hogy a gördülési fordulatszám nem túl sok, ha túl sok, akkor a hatásfok alacsony, a menetfogak felülete könnyen előállítható szétválás vagy rendezetlen csat jelenség. Ellenkezőleg, ha a fordulatok száma túl magas kis, menet átmérője könnyen elveszíti a kört, a gördülési nyomás abnormálisan megnövekszik a korai szakaszban, ami a szerszám élettartamának lerövidülését eredményezi.A gördülő menet gyakori hibái: néhány felületi repedés vagy karc a meneten;Rendeletlen csat;A menet nem kerekedett .Ha ezek a hibák nagy számban fordulnak elő, akkor a feldolgozási szakaszban megtalálják őket. Ha ezekből a hibákból kevés fordul elő, a gyártási folyamat nem veszi észre, hogy ezek a hibák a felhasználóhoz áramlanak, ami gondot okoz. Ezért a legfontosabb kérdések A gyártási folyamat ezen kulcstényezőinek ellenőrzése érdekében össze kell foglalni a feldolgozási feltételeket.
A nagy szilárdságú kötőelemeket a műszaki követelményeknek megfelelően kell temperálni és temperálni. A hőkezelés és temperálás célja a kötőelemek átfogó mechanikai tulajdonságainak javítása, hogy azok megfeleljenek a megadott szakítószilárdsági értéknek és hajlítószilárdsági aránynak. A hőkezelési technológia döntő hatással van a a nagy szilárdságú kötőelemek belső minősége, különösen a belső minősége.Ezért a kiváló minőségű, nagy szilárdságú kötőelemek előállításához fejlett hőkezelési technológiai berendezésekre van szükség. A nagy gyártási kapacitás és a nagy szilárdságú csavarok alacsony ára, valamint a viszonylag finom és precíz szerkezet miatt a csavarmenet, a hőkezelő berendezés nagy gyártókapacitást, magas fokú automatizáltságot és jó minőségű hőkezelést igényel. Az 1990-es évektől a folyamatos hőkezelő gyártósor védőatmoszférával van domináns helyzetben.A lökésfenekű és hálószalagos kemence különösen alkalmas kis és közepes méretű kötőelemek hőkezelésére és temperálására. A temperáló sor a kemence tömítettsége mellett jó, de fejlett légkörrel, hőmérséklettel és folyamatparaméterekkel is rendelkezik. a számítógépes vezérlés, berendezés meghibásodás riasztás és kijelző funkciók.A nagy szilárdságú kötőelemek az adagolástól – tisztítástól – fűtéstől – hűtéstől – tisztítástól – temperálástól – színezéstől az offline vonalig automatikusan működnek, hatékonyan biztosítva a hőkezelés minőségét. A csavarmenet széntelenítése a rögzítőelem először kiakad, ha nem felel meg a mechanikai teljesítmény követelményeinek, ami miatt a csavaros rögzítő elveszíti hatékonyságát és lerövidíti az élettartamát. A nyersanyag szén-dioxid-mentesítése miatt, ha a lágyítás nem megfelelő, a a nyersanyag dekarbonizációs rétege mélyült. Az oltó és temperáló hőkezelés során bizonyos oxidáló gázok előfordulnaklly a kemencén kívülről hozták be.A rúdacélhuzal rozsdája vagy a huzalhuzalon a hideghúzás utáni maradék a kemencében történő hevítés után lebomlik, némi oxidáló gázt fejlesztve.Az acélhuzal felületi rozsdája például vas-karbonát és -hidroxid, miután a hő lebomlik CO ₂-ra és H 2 O-ra, ami súlyosbítja a dekarbonizációt. Az eredmények azt mutatják, hogy a közepes széntartalmú ötvözött acélok szénmentesítési foka súlyosabb, mint a szénacélé, és a leggyorsabb a szénacélé. A hőmérséklet 700 és 800 Celsius fok között van. Mivel az acélhuzal felületén lévő rögzítés bizonyos körülmények között nagy sebességgel lebomlik és szén-dioxiddá és vízzé egyesül, ezért ha a folyamatos hálós szalagos kemence gázszabályozása nem megfelelő, az is okozhat csavar dekarbonizációs hiba. Ha egy nagy szilárdságú csavart hideg fejjel hajtanak végre, akkor a nyersanyag és az izzított szénmentesítő réteg nemcsak megmarad, hanem a menet tetejére extrudálódik,ami csökkenti a mechanikai tulajdonságokat (különösen a szilárdságot és a kopásállóságot) az edzendő kötőelemek felületén. Ezen túlmenően az acélhuzal felületi szénmentesítése, felülete és belső felépítése eltérő, és eltérő a tágulási együtthatója, a kioltás felületi repedéseket okozhat .Ezért, hogy megvédje a menetet a tetején a dekarbonizáció hőhűtésnél, hanem nyersanyagoknál is mérsékelten bevont szénmentesítés a kötőelemek, kapcsolja be a hálószíj kemence védőatmoszférájának előnyeit az eredeti széntartalommal megegyező alapban. és karbon bevonatú alkatrészek, már dekarbonizáló rögzítők lassan vissza az eredeti széntartalomra, szénpotenciál 0,42% 0,48% célszerű, nanocsövek és kioltási melegítési hőmérséklet, ugyanez nem magas hőmérsékleten, a durva szemcsék elkerülése érdekében, befolyásolja a mechanikai tulajdonságai.A kötőelemek főbb minőségi problémái az oltásban és az edzési folyamatban are: nem megfelelő az oltási keménység;Egyenetlen keményedési keménység;Koltó alakváltozási túllépés;Koltó repedés.Az ilyen jellegű problémák a területen gyakran a nyersanyagokhoz, az oltási fűtéshez és az oltási hűtéshez kapcsolódnak.A hőkezelési folyamat helyes megfogalmazásával és a gyártási folyamat szabványosításával gyakran elkerülhetők az ilyen minőségi balesetek.
Feladás időpontja: 2019. május 31