Általában a csavarfejet hidegfejű műanyag megmunkálással alakítják ki, a forgácsolási megmunkáláshoz képest a fémszál (fémhuzal) a termék alakja mentén folyamatos, középen vágás nélkül, ami javítja a termék szilárdságát, különösen a kiváló mechanikai tulajdonságok. A hidegfejes formázási folyamat magában foglalja a vágást és az alakítást, az egykattintásos, a duplakattintásos hidegfejezést és a többpozíciós automatikus hidegfejezést.Az automatikus hidegfejezési gépet több formázószerszám bélyegzésére, felborítására, extrudálására és átmérőjének csökkentésére használják. .Az eredeti nyersdarab feldolgozási jellemzőit használó szimplex bites vagy többállomásos automata hidegfejes gép 5-6 méter hosszú rúdból áll, vagy tömege 1900-2000 kg a hengerhuzal méretének megfelelő acélhuzal, a feldolgozás technológia a hidegfejezéses alakítás jellemzői nem a vágott lap nyersdarab előre, hanem magát az automata hidegfejezési gépet HASZNÁLJA a rúd és huzalrúd acélhuzal vágásával és a nyersdarab felborításával (ha szükséges). Az extrudáló üreg előtt a nyersdarabot kell át kell alakítani.A nyersdarabot formázással lehet előállítani.A nyersdarabot nem kell alakítani a felborítás, az átmérő csökkentése és a préselés előtt.A nyersdarab vágása után a felborító munkaállomásra kerül.Ez az állomás javíthatja a nyersdarab minőségét, csökkentheti a következő állomás alakítóereje 15-17%-kal meghosszabbodik, és meghosszabbítja az öntőforma élettartamát. A hidegfejes alakítással elért precizitás összefügg az alakítási mód kiválasztásával és az alkalmazott eljárással is. Ezen túlmenően ez attól is függ, a használt berendezés szerkezeti jellemzői, a folyamat jellemzői és állapota, a szerszám pontossága, élettartama és kopási foka. A hidegfejezéshez és extrudáláshoz használt erősen ötvözött acélok esetében a keményötvözet szerszám munkafelületi érdessége nem lehet Ra=0,2 um, ha a Az ilyen szerszám munkafelületi érdessége eléri a Ra=0,025-0,050 um-t, maximális élettartama van.
A csavarmenetet általában hideg eljárással dolgozzák fel úgy, hogy egy bizonyos átmérőn belüli csavardarabot átgördítik a menetlemezen (matricán), és a menetet a menetlemez (matrica) nyomása alakítja ki. Széles körben használják, mert a csavarmenet plasztikus áramvonala nem szakad el, a szilárdság megnövekszik, a pontosság nagy és a minőség egyenletes. A végtermék menetének külső átmérőjének előállítása érdekében a menetdarab szükséges átmérője eltérő, mert korlátozza a menet pontossága, hogy az anyagbevonat és egyéb tényezők.A hengerlési (hengerlési) présmenet a menetfogak képlékeny alakváltozással történő kialakításának módszere.Az azonos menetemelkedésű és kúpos alakú menettel van a gördüléssel ( gördülő huzallemez) szerszám, az egyik oldalon a hengeres héj extrudálásához, a másik oldalon a héj forgásához, a végső gördülő szerszám a kúpos formán átkerül a héjra, így a menet kialakul. az, hogy a gördülő fordulatszám nem túl sok, ha túl sok, a hatékonyság alacsony, a menetfogak felülete könnyen előállítható szétválás vagy rendezetlen csat jelenség. Ellenkezőleg, ha a fordulatok száma túl kicsi, a menet átmérője könnyen elveszíti a kört, a gördülési nyomás abnormálisan megnövekszik a korai szakaszban, ami a szerszám élettartamának lerövidülését eredményezi.A gördülő menet gyakori hibái: néhány felületi repedés vagy karc a meneten;Rendes a csat;A menet nem kerek.Ha ezek A hibák nagy számban fordulnak elő, a feldolgozási szakaszban megtalálhatók lesznek.Ha ezekből a hibákból kevés fordul elő, a gyártási folyamat nem veszi észre, hogy ezek a hibák a felhasználóhoz áramlanak, és gondot okoznak.Ezért a feldolgozási feltételek kulcskérdései össze kell foglalni a termelési folyamat ezen kulcstényezőinek ellenőrzése érdekében.
A nagy szilárdságú kötőelemeket a műszaki követelményeknek megfelelően kell temperálni és temperálni. A hőkezelés és temperálás célja a kötőelemek átfogó mechanikai tulajdonságainak javítása, hogy azok megfeleljenek a megadott szakítószilárdsági értéknek és hajlítószilárdsági aránynak. A hőkezelési technológia döntő hatással van a a nagy szilárdságú kötőelemek belső minősége, különösen a belső minősége. Ezért a kiváló minőségű, nagy szilárdságú kötőelemek előállításához fejlett hőkezelési technológiai berendezésekre van szükség. A nagy gyártási kapacitás és a nagy szilárdságú csavarok alacsony ára, valamint a viszonylag finom és precíz szerkezet miatt a csavarmenet, a hőkezelő berendezés nagy gyártókapacitást, magas fokú automatizáltságot és jó minőségű hőkezelést igényel. Az 1990-es évektől a folyamatos hőkezelő gyártósor védőatmoszférával van domináns helyzetben. A lökésfenekű és hálószalagos kemence különösen alkalmas kis és közepes méretű kötőelemek hőkezelésére és temperálására. A temperáló sor a kemence tömítettsége mellett jó, de fejlett légkörrel, hőmérséklettel és folyamatparaméterekkel is rendelkezik. a számítógépes vezérlés, berendezés meghibásodás riasztás és kijelző funkciók. A nagy szilárdságú kötőelemek az adagolástól – tisztítástól – fűtéstől – oltástól – tisztítástól – temperálástól – színezéstől az offline vonalig automatikusan működnek, hatékonyan biztosítva a hőkezelés minőségét. A csavarmenet széntelenítése A rögzítőelem először kiakad, ha nem felel meg a mechanikai teljesítmény követelményeinek, ami miatt a csavaros rögzítő elveszíti hatékonyságát és lerövidíti az élettartamát. A nyersanyag szén-dioxid-mentesítése miatt, ha az izzítás nem megfelelő, a nyersanyag dekarbonizációs rétege mélyült.Az oltó és temperáló hőkezelés során az oxidáló gázok egy része általában a kemencén kívülről kerül be.A rúdacélhuzal rozsdája vagy a huzalhuzalon a hideghúzás utáni maradék a kemencében történő hevítés után lebomlik , némi oxidáló gázt fejlesztve.Az acélhuzal felületi rozsdája például vas-karbonátból és hidroxidból készül, a hő után CO ₂-ra és H ₂ O-ra bomlik, így súlyosbítja a dekarbonizációt.Az eredmények azt mutatják, hogy a dekarbonizációs fok A közepes szén-ötvözetű acélé komolyabb, mint a szénacélé, és a leggyorsabb szénmentesítési hőmérséklet 700 és 800 Celsius fok között van. Mivel az acélhuzal felületén lévő rögzítés bizonyos körülmények között nagy sebességgel lebomlik és szén-dioxiddá és vízzé egyesül. Ha a folyamatos hálós szalagos kemence gázszabályozása nem megfelelő, akkor a csavar dekarbonizációs hibát is okozza. Ha egy nagy szilárdságú csavart hideg fejjel hajtanak végre, akkor a nyersanyag és az izzított széntelenítő réteg nemcsak megmarad, hanem extrudálódik a a menet tetején, ami csökkenti a mechanikai tulajdonságokat (különösen a szilárdságot és a kopásállóságot) az edzendő kötőelemek felületén. Ezenkívül az acélhuzal felületi szénmentesítése, felülete és belső felépítése eltérő, és eltérő a tágulási együtthatója, a kioltás felületi repedéseket okozhat.Ezért, hogy megvédje a menetet a tetején a szénmentesítés hőhűtésnél, hanem a nyersanyagok esetében is mérsékelten bevont szénmentesítés a kötőelemek, viszont az előnye a hálós öv kemence védő atmoszférában az alapvető egyenlő az eredeti széntartalomra és karbon bevonat részekre, már dekarbonizáló rögzítők lassan vissza az eredeti széntartalomra, szénpotenciál 0,42% 0,48% célszerű, nanocsövek és kioltási hevítési hőmérséklet, ugyanez nem magas hőmérsékleten, a durva elkerülése érdekében szemcsék, befolyásolják a mechanikai tulajdonságokat.A kötőelemek fő minőségi problémái az oltás és az oltás során a következők: nem megfelelő az edzés keménysége; egyenetlen keménység; az oltás deformációjának túllépése; a repedés kioltása. Az ilyen jellegű problémák a területen gyakran a nyersanyagokkal, az oltás melegítésével kapcsolatosak. és kioltó hűtés. A hőkezelési folyamat helyes megfogalmazásával és a gyártási folyamat szabványosításával gyakran elkerülhetők az ilyen minőségi balesetek.
Feladás időpontja: 2019. május 31