A fog az egyik fontos alkatrész a kotrógépen, a lapátos kanál hasonló az emberi fogakhoz, szintén kopó alkatrészek, fog és foghegy kombinált merítőfogakból áll, mindkettő csapos tengelykapcsolóval. A kanál fogkopás miatti tönkremeneteli része a fog, mindaddig, amíg a csere hegyével történik.
Hatása miatt a pénzügyi válság, hazánk aktívan fellendíti a belföldi keresletet, teszi a hazai piac a kanál fogak volt pozitív hatása, hogy sok kanál fog gyártók hazai piaci kilátások nagyszerűek!
V: Feszültségelemzés a kanál fogak felületével való érintkezés bányászati fázisonként, egy teljesen különböző munkafázisban az ásás során eltérő az erő. A fogrész első érintkezése az anyagfelülettel, a gyors, kanál fogrész az erősebbről üti el. Ha a kanálfog alacsonyabb folyáshatára, plasztikus deformációt okoz a hegyben. A bányászati mélység növekedésével együtt a kanálfogak feszültségeloszlása is megváltozik. Amikor a kanálfog vágja az anyagot, relatív mozgás lép fel, a kanálfog és az anyag nagyon nagy extrudálási nyomást fejt ki a felületre, így a kanálfog felületére és nagyobb súrlódást okoz az anyagok között. Ha az anyag kemény kőzet, beton stb., akkor a súrlódási erő nagy lesz. Ennek a folyamatnak az eredménye néhányszor és a kanálfog felületén a kopástól, így mély, nagy barázdákat hoz létre. A kanál fogak összetétele jó hatással van a kanál fogak élettartamára, természetesen a kanál fogat válassza, óvatosabb idióta eladta a kanál fogát én is használtam, a hatás jó! Arc nyomás után munkaarc nyilvánvalóan magasabb, mint korábban, a munka előtt arc komoly kopás és szakadás, és meghatározhatja a pozitív nyomás és a súrlódási erő a fő meghibásodási módok vödörfog külső mechanikai tényezők, fő szerepet játszik a gyártási folyamatban.
2: Mindegyikből két-két minta folyamatelemzése a munkafelület előtt és után, sima keménységi vizsgálat. Ugyanazon a mintán talált keménységkülönbség nagyon nagy, az előzetes ítélet egyenetlen. Minta köszörülés, polírozás, maratás, úgy találta, hogy minden minta nyilvánvaló határok, csak vonal különböző részein. Makroszkópos nézetből a középső rész körüli halványszürke, sötétebb színnel azt mutatja, hogy az öntvénybe kerülő dolog felületén, körülvéve, az alkatrészek is beállított darabok legyenek. A HRS – 150 digitális rockwell keménységmérő és az MHV – 2000 digitális kijelzős mikrokeménységmérő vonalon a keménységvizsgálat mindkét oldalán szignifikáns eltéréseket mutatott (lásd 1. táblázat). A fenti elemzés megerősítette, hogy a merítőfogak rögzített szerkezeti darabok. Közülük néhány beállított darab, egy része a körülöttük lévő mátrix. Mindkét közeli, így Cr, Mn, Si ötvözőelemek összetétele, a fő ötvözőelemek (tömeghányad, %) 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr, Si. A fémes anyagok mechanikai tulajdonságai az anyagösszetételtől és a hőkezelési eljárástól függenek. Különbségek a kanálfogak hasonló összetétele és keménysége között, hőkezelés nélkül, amelyet öntés után helyeznek üzembe. A megfigyelés mögött álló szervezet is ezt bizonyítja.
Feladás időpontja: 2018.07.05