A vödörfogakról

A fog a kotrógép egyik fontos alkatrésze, a kanalak hasonlóak az emberi fogakhoz, és kopóalkatrészek is, mivel a kanál fogai és a fogcsúcs kombinációjából állnak, mindkettő csapszeggel van összekötve. A kanál fogainak kopása miatt a fog meghibásodhat, ezért a cseréhez egy hegyre van szükség.

A pénzügyi válság hatása miatt hazánk aktívan fellendítette a belföldi keresletet, ami pozitív hatással volt a vödörfogak hazai piacára, és sok vödörfoggyártó hazai piaci kilátásai nagyszerűek!

A: A kanálfog felületének feszültségelemzése a bányászati ​​fázisban, a fúrás során a különböző munkafázisokban az erő eltérő. A fogrész érintkezik először az anyag felületével, a gyorsaság miatt a kanálfogat erősebben éri el. Ha a kanálfog folyáshatára alacsonyabb, az képlékeny alakváltozást okoz a csúcsban. A bányászati ​​mélység növekedésével a kanálfog feszültségeloszlása ​​is megváltozik. Amikor a kanálfog anyagot vág, relatív mozgás történik, a kanálfog és az anyag nagyon nagy extrudálási nyomást fejt ki a felületre, így a kanálfog felülete nagyobb súrlódást hoz létre az anyagok között. Ha az anyag kemény kőzet, beton stb., a súrlódási erő nagy lesz. Ennek a folyamatnak az eredménye többször is, és a kanálfog felületén a kopás és elhasználódás mély, nagy barázdákat hoz létre. A merőkanálfogak összetétele jó hatással van a merőkanálfogak élettartamára, válasszon természetesen óvatosabb kanálfogat, én is használtam, a hatás jó! A munkafelület nyomása utáni állapot nyilvánvalóan nagyobb, mint korábban, a munkafelület komoly kopásnak van kitéve, és a pozitív nyomás és a súrlódási erő a vödörfogak fő meghibásodási módjai, amelyek külső mechanikai tényezőket okoznak, és fő szerepet játszanak a gyártási folyamatban.

2: Két minta folyamatelemzése a munkafelület előtt és után, sima keménységvizsgálat. Ugyanazon a mintán nagyon nagy keménységkülönbséget tapasztaltak, az előzetes megítélés egyenetlen. A csiszolás, polírozás és maratás során mindkét minta egyértelműen határolt, különböző részeket bélelő részeken. Makroszkopikus nézetből a halványszürke, a középső szakasz körüli sötétebb szín azt mutatja, hogy az öntvény felületén lévő részek valószínűleg rögzített darabok. A HRS-150 digitális Rockwell keménységmérő és az MHV-2000 digitális kijelzős mikrokeménységmérő a keménységvizsgálat mindkét oldalán jelentős különbségeket mutatott (lásd az 1. táblázatot). A fenti elemzés megerősítette, hogy a merőkanál fogai rögzített darabok. Néhányuk rögzített darab, egy része pedig a körülöttük lévő mátrix. Mindkét ötvözőelem összetétele, például Cr, Mn, Si, a fő ötvözőelemek (tömegarány, %) 0,38 C, 0,91 0,83 0,83 Mn, Cr, Si. A fémes anyagok mechanikai tulajdonságai az anyagösszetételtől és a hőkezelési folyamattól függenek. Különbségek mutatkoznak a hasonló összetételű és keménységű, hőkezelés nélküli vödörfogak között, amelyeket öntés után helyeznek üzembe. A megfigyelés mögött álló szervezet is ezt a megállapítást igazolja.